Desktop Metal augmente la productivité en mettant à jour les coûts

Le fabricant d'imprimantes 3D industrielles Desktop Metal a annoncé un plan supplémentaire de réduction des coûts de 50 millions de dollars pour 2023, qui priorisera les opérations et les investissements en fonction de la génération de revenus à court terme, permettant à l'entreprise d'atteindre ses objectifs financiers à long terme.

Quatre usines fermeront et Desktop Metal réduira ses effectifs d'environ 15 %.

Un élément essentiel de la stratégie de réduction des coûts est un effort concerté pour simplifier et centraliser de nombreux emplacements aux États-Unis et au Canada dans quatre centres au Texas, en Pennsylvanie, au Massachusetts et dans le Midwest. La stratégie de réduction des coûts passe également par une réduction de 15 % des effectifs. Ce plan, associé à l'initiative d'optimisation des coûts et d'intégration stratégique qui a débuté en juin 2022, devrait entraîner des économies annualisées de 100 millions de dollars en 2023. Tout au long de l'année, Desktop Metal fournira des informations supplémentaires sur l'avancement de cet effort.

« Ces réductions de coûts nous aideront à améliorer nos marges et à réduire nos coûts pour accélérer notre chemin vers la rentabilité. L'industrie de la fabrication additive continue de mûrir et de se développer même dans un environnement macroéconomique difficile », a déclaré Ric Fulop, fondateur et PDG de Desktop Metal.

Portefeuille industriel de Desktop Metal

Auparavant, Desktop Metal avait reçu une commande de 9 millions de dollars d'un client automobile anonyme. Bien que Desktop Metal n'ait pas nommé son client, il l'a défini comme un "grand constructeur automobile allemand" qui produit en masse des pièces de groupe motopropulseur. En pratique, le nouveau système de jet de liant du consommateur, le deuxième en un an, sera utilisé pour aider à la production de composants automobiles coulés numériquement.

De plus, l'entreprise a lancé une édition par jet de liant à base de bois de son Shop System. Le Shop System Forust Edition de l'entreprise, basé sur une technologie créée par sa filiale Forust, est capable de convertir la sciure de bois réutilisée en pièces de bois fonctionnelles et d'utilisation finale. Bien qu'il ait été initialement annoncé l'année dernière, Desktop Metal a depuis rationalisé le flux de travail et est commercialisé comme un système clé en main avec des applications prospectives d'architecture, de conception, de consommation et d'automobile.

"Notre talent est le facteur de succès essentiel qui nous aide à faire avancer l'industrie. Ces actions renforcent nos priorités les plus élevées et créent une organisation plus plate et plus agile. J'apprécie les contributions de tous ceux qui ont servi et continuent de servir Desktop Metal. Nous nous engageons à gérer cette transition avec soin et respect », a ajouté Fulop.

Ailleurs, Desktop Metal a présenté FreeFoam, une nouvelle famille de résines photopolymères imprimables en 3D avec des agents moussants activés par la chaleur. FreeFoam, développé par le spécialiste des matériaux basé au Texas Adaptive3D, une filiale de Desktop Metal acquise en 2021, peut être programmé pour agrandir n'importe où entre 2 et 7 fois la taille imprimée d'origine sans avoir besoin d'outils. Par conséquent, des pièces en mousse à cellules fermées ajustables et durables sont produites, qui devraient être largement utilisées dans des industries telles que l'automobile, l'ameublement, les articles de sport, les chaussures et les soins de santé.

Entreprises AM qui ont facilité les plans de réduction des coûts

Auparavant, le géant pétrolier et gazier Shell a collaboré avec Poly Products, un spécialiste du renforcement en fibre de verre, pour faire de la rétro-ingénierie et imprimer en 3D une pièce obsolète pour l'une de ses structures offshore. Shell Nigeria a utilisé la fabrication additive pour créer un couvercle d'étanchéité pour une bouée d'amarrage dans l'un de ses sites offshore après que la pièce soit devenue indisponible sur le marché, ce qui a posé d'importants problèmes de coût et de délai. En collaborant avec Poly Products, l'équipe a pu réduire le délai de livraison de la pièce de 16 semaines à seulement deux, ce qui a permis de réaliser des économies de 90 %.

Ailleurs, en repensant la charnière de porte d'une voiture de sport de luxe, l'Institut Fraunhofer pour les technologies de production additive (IAPT) a illustré comment l'impression 3D peut améliorer à la fois les coûts de fabrication et les performances techniques. Afin de maximiser les économies de poids et de coûts, les ingénieurs d'IAPT ont optimisé chaque aspect de la géométrie de la charnière de porte en fonction de l'orientation de construction et des variables de processus lors du projet de reconception de la pièce. Enfin, le projet visait à faire la lumière sur les facteurs moins évidents qui affectent les coûts des pièces imprimées en 3D, en plus de la géométrie des pièces elles-mêmes.

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L'image caractéristique montre un rendu de l'édition Forust de Desktop Metal's Shop System. Image via Desktop Metal.

Avec une formation en journalisme, Ada a un vif intérêt pour la technologie de pointe et son application dans le monde entier. Ada rend compte d'aspects de l'impression 3D allant de l'aérospatiale et de l'automobile au médical et au dentaire.